Analyse av PCB-lagavvik

Ettersom tettheten av integrert kretsemballasje øker, er sammenkoblingslinjene svært konsentrerte, noe som gjør flerlags kretskort mye brukt. Flerlags kretskort er sammensatt av indre lag kretskort, halvherdede ark og ytre lag kobberfolie, som presses sammen gjennom høytemperatur- og høytrykksprosessen til en presse, og deretter koblet til hvert lag av kretsen gjennom gjennom- hull for å oppnå sin elektriske ytelse. Dette krever høy nøyaktighet i den relative posisjonen mellom de overlappende punktene og hullene i kobberfolien i hvert lag av kretsen, ellers vil betydelig avvik føre til produktkortslutning eller utrangering av åpen krets. Derfor er det avgjørende å oppnå nøyaktig justering mellom lag for flerlags kretskort.

Generell definisjon av PCB-kortlagavvik:

Lagavvik refererer til forskjellen i konsentrisitet mellom lagene på et PCB-kort som opprinnelig krevde justering. Omfanget av krav styres i henhold til designkravene til forskjellige PCB-korttyper. Jo mindre avstanden er mellom hullene og kobber, desto strengere er kontrollen for å sikre dens evne til å lede og overstrøm.

De vanligste metodene for å oppdage lagavvik i produksjonsprosessen er:

Den mest brukte metoden i industrien er å legge til et sett med konsentriske sirkler i hvert hjørne av produksjonsbrettet, og sette avstanden mellom de konsentriske sirklene i henhold til avvikskravene til produksjonsbrettlaget. Under produksjonsprosessen blir avviket til de konsentriske sirklene kontrollert av en røntgeninspeksjonsmaskin eller røntgenboremålmaskin for å bekrefte deres lagavvik.

Å realisere nøyaktig justering mellom lag er et av de mest kritiske miljøene for flerlags kretskortproduksjon. Imidlertid er det mange faktorer som påvirker nøyaktig innretting mellom lag, hovedsakelig inkludert eksponeringsjusteringsavvik for indre lags krets kjernekort, PE-stansenøyaktighet, brettkrymping, pressavvik, borenøyaktighet, etc. Høytemperatur og høytrykk fullstendig lukket forholdene i pressen er utsatt for lagavvik og utrangering, og årsaken til avviket er vanskelig å bekrefte på grunn av at platen allerede er presset.

Lamineringsprosessen er en kompleks fysisk og kjemisk reaksjonsprosess, og samsvar mellom pressplateparametre er avgjørende. Det er nødvendig å organisk matche lamineringsparametrene "temperatur, trykk og tid". For flertrinns trykkkompresjonsmetoder, for det første, i det tidlige oppvarmingsstadiet, begynner harpiksen gradvis å smelte når den varmes opp, og viskositeten avtar før den når fullstrømningsstadiet. Et lavere trykk bør gis for å sikre at harpiksen som begynner å smelte kommer i full kontakt med den grove kobberoverflaten, som vanligvis refereres til som kontakttrykk. Deretter begynner harpiksen å flyte og stivne, med et tilsvarende temperaturområde på omtrent 80 grader ~130 grader. Harpiksen i dette temperaturområdet flyter fullt ut. I neste trinn bør tilstrekkelig trykk gis for å hjelpe harpiksen til å strømme raskt for å fylle hullene mellom ledningene og generere sterk adhesjon med hvert lag av kobber. Dette er problemet med å velge og kontrollere oppvarmingshastigheten og høytrykkstiming.

Laminær strekking er strekkingsendringen forårsaket av høytemperatur- og høytrykkspresseprosessen til de indre kjerneplatene. På grunn av faktorer som platetykkelse, gjenværende kobbermengde, kobbertykkelse, mønsterseparasjon, PP-type og mengde, er ekspansjons- og sammentrekningsendringene til hvert lag med kjerneplate inkonsekvente.

Under nagleprosessen til den bøyde platen, på grunn av faktorer som for stort trykk på hovedakselen til naglemaskinen, lav høyde på justeringsspikrene, eller tilstedeværelsen av borede og smeltede limpartikler ved PP-åpningen, tynne kjerneplater ( generelt mindre enn eller lik 0.13 mm) er utsatt for skade under naglingsprosessen. Under presseprosessen er den skadede kjerneplaten ikke utsatt for den faste strekkkraften til naglene, og vil oppleve betydelige avvik under påvirkning av faktorer som PP-limflyt, noe som resulterer i lagavviksdefekter.

For å løse problemet med lagavvik, bør produsenter ta omfattende deteksjons-, kontroll- og korrigerende tiltak. Under produksjonsprosessen bør det utføres strenge kvalitetskontroller for hvert produksjonsledd, slik som tykkelse, åpning og borekvalitet på hullene i laget. Samtidig kan moderne automatisk kontrollutstyr og avansert korreksjonsteknologi effektivt redusere eller eliminere lagavviksproblemer.