Analyse av årsakene til stripping av loddemaske

Blekk er en av de viktige faktorene som påvirker kvaliteten på kretskort, og dårlig kvalitet på blekk er også en av årsakene til at grønn loddeolje løsner på kretskort. La oss ta en titt på hva du bør være oppmerksom på når du bruker kretskortblekk?

 

Det er tre hovedårsaker til at grønt blekk løsner fra PCB-loddemasken:

 

1. Når du skriver ut blekk på en PCB, utføres ikke forbehandlingen riktig, slik som flekker, støv eller urenheter på overflaten av platen, eller noen områder som blir oksidert. Faktisk er det veldig enkelt å løse dette problemet. Bare gjør forbehandlingen på nytt, men forsøk å rydde opp i flekkene, urenhetene eller oksidlaget på overflaten av kretskortet. Dette skyldes feilene til produksjonspersonalet i drift og dårlig ledelse.

 

2. Baketiden til det trykte kretskortet er kort eller temperaturen er ikke nok, fordi det trykte kretskortet må stekes ved høy temperatur etter at det termoherdende blekket er skrevet ut. Hvis steketemperaturen eller -tiden er utilstrekkelig, vil det føre til at blekkets styrke på brettet blir utilstrekkelig. Etter den påfølgende prosessflyten sendes sluttproduktet, og kundene mottar brettet for SMT-behandling. Under SMT-behandling kan den høye temperaturen i tinnovnen føre til at blekket på kretskortet faller av.

 

3. Problemer med blekkkvaliteten, for eksempel utløpt blekk eller kjøp av ukjente blekkmerker, kan også føre til at PCB-blekk faller av når det passerer gjennom loddeovnen. Noen små kartongfabrikker kjøper blekk som ikke har vært brukt opp på lenge, og det er forskjeller i farge og ytelse etter flere bruk, noe som gjør det lettere for blekk å falle av.

 

Hvilke forholdsregler bør jeg ta hensyn til når jeg bruker blekk? I PCB-industrien har de fleste produsenter erfaring med bruk av blekk og må henvise til relevante forskrifter ved bruk av blekk:

 

Bilde:Fullautoeksponering

 

1. Temperaturkrav: I alle fall må temperaturen på blekket holdes under 20-25 grader, og temperaturendringer bør ikke være for store, ellers vil det påvirke blekkets viskositet og kvaliteten og effektiviteten til silketrykk. Spesielt når blekk lagres utendørs eller ved forskjellige temperaturer, må det plasseres ved omgivelsestemperatur i noen dager før gjenbruk eller til blekkfatet når riktig driftstemperatur. Dette er fordi bruk av kaldt blekk kan forårsake funksjonsfeil på skjermen og forårsake unødvendige problemer. Derfor, for å opprettholde kvaliteten på blekket, er det best å lagre det under normale temperaturprosessforhold.

 

2. Før bruk må blekket blandes grundig og forsiktig manuelt eller mekanisk. Hvis det kommer luft inn i blekket, bør det stå en stund før bruk. Hvis fortynning er nødvendig, bland først grundig og test deretter viskositeten. Blekkbøtta må forsegles umiddelbart etter bruk. Legg aldri blekket på skjermen tilbake i blekkbøtten og bland det med ubrukt blekk.

 

3. Den skal være utstyrt med et rengjøringsmiddel som er spesielt utviklet for rengjøring av blekk, og den skal være veldig grundig og ren. Uansett hvilken farge blekk det er, bør det rengjøres på én gang, helst med et rent løsemiddel, for ikke å påvirke bruken av andre blekkfarger.

 

4. Ved tørking av blekk må det gjøres i apparat med godt eksosanlegg for å sikre at kvaliteten på blekket ikke endres nevneverdig.

 

I selve trykkeprosessen er det nødvendig å operere på en standardisert måte og opprettholde arbeidsforholdene som oppfyller de tekniske kravene til prosessen for silketrykkoperasjoner.