Aldringstesten av PCB

Med utviklingen av elektronisk teknologi blir graden av integrering av elektroniske produkter høyere og høyere, strukturen blir mer og mer delikat, og produksjonsprosessen blir mer og mer kompleks. Dette kan føre til potensielle feil i produksjonsprosessen. For et elektronisk produkt av god kvalitet krever det høye ytelsesindikatorer og høy stabilitet. Stabiliteten til elektroniske produkter påvirkes av faktorer som rimelig design, komponentytelse og den generelle produksjonsprosessen. For tiden er høytemperaturaldringsteknologi mye brukt innenlands og internasjonalt for å forbedre stabiliteten og påliteligheten til elektroniske produkter. Høytemperaturaldring kan avdekke skjulte farer i produksjonsprosesser som komponentdefekter, sveising og montering på forhånd, noe som sikrer at fabrikkprodukter tåler tidens tann.

Under produksjon av elektroniske produkter er det to typer produktkvalitetsproblemer forårsaket av urimelig design, råvarer eller prosesstiltak.

Den første typen er at produktets ytelsesparametere ikke oppfyller standardene, og produktet oppfyller ikke brukskravene. Den andre typen er potensielle defekter, som ikke kan oppdages med vanlige testmetoder og må avdekkes gradvis under bruk.

Vanligvis krever denne defekten at komponenten fungerer med merkeeffekt og normal driftstemperatur i omtrent tusen timer før den kan aktiveres fullt ut. Å teste hver komponent i tusen timer er åpenbart urealistisk, og det krever påføring av oppvarmingsspenning og forspenning, for eksempel å utføre høytemperatur-eksperimenter med kraftspenning, for å akselerere tidlig eksponering av slike defekter. Det vil si å påføre varme, elektriske, mekaniske eller ulike omfattende ytre påkjenninger på elektroniske produkter, simulere tøffe arbeidsmiljøer, eliminere prosesseringsstress og gjenværende løsemidler, og få latente feil til å dukke opp på forhånd.

PCB-aldringen vi vanligvis refererer til er når kretskortet slås på i en viss tid under visse forhold, og noen komponentparametere på kretskortet vil endres. Denne endringen er relatert til tiden kretskortet brukes, noe som ikke er tillatt for noen spesielle kretskort. Derfor vil mange trykte kretskort gjennomgå anti-aldringsbehandling før de vokser, slik at de kan brukes etter at kretsen er stabilisert, noe som i stor grad kan forbedre påliteligheten og sikkerheten.

I aldringstesten av kretskort plasseres de vanligvis i et miljø med høy temperatur og fuktighet for langsiktig stabil drift for å simulere bruk av produkter i ekstreme miljøer. Ved å kontinuerlig overvåke og analysere ytelsesindikatorene til kretskortet, som motstand, kapasitans, induktans, etc., observer feilen på kretskortet.

I generelt industrielt utstyr gjennomgår arbeidstemperaturen vanligvis vekslende endringer mellom -40 grader og pluss 55 grader, og kan være i driftstilstand i lang tid. Derfor er det nødvendig å teste ytelsen og aldringshastigheten under langsiktig drift for å vurdere den generelle kvaliteten på kretskortet.

Aldringstesten av kretskort har mange fordeler. For det første kan det hjelpe oss å verifisere påliteligheten til kretskort, og dermed bestemme produktets levetid og vedlikeholdssyklus. Det kan gi produksjons- og designteam viktig informasjon om produktytelse og design, og dermed forbedre produktdesign og produksjon for å gjøre det mer egnet for brukernes bruk og behov.

Aldringstesten av trykte kretskort krever ikke bare faglig kunnskap og ferdigheter, men også strenge teststandarder og driftsprosedyrer. Disse standardene og prosessene kan sikre nøyaktigheten og påliteligheten til testing, og dermed forbedre troverdigheten og praktiske kretskorttestingene.