Forskjellen mellom horisontal og vertikal kobberavsetning

I produksjonsprosessen av trykte kretskort er det to metoder: horisontal kobberavsetning og vertikal kobberavsetning. Disse to metodene har forskjellige fordeler og ulemper i praktiske anvendelser.

Forskjell

Horisontal kobberavsetning: Horisontal kobberavsetning refererer til prosessen med å senke hele kortet i en kobberløsning under produksjonen av kretskortet, noe som får kobber til å avsettes på hele kretskortet. Denne metoden kan gjøre kobbertykkelsen på hele kretskortet jevn og ha høy glatthet.

Vertikal kobberavsetning: Vertikal kobberavsetning refererer til prosessen med å bruke elektrokjemisk avsetningsteknologi for å dekke bare den nødvendige delen av kretskortet med kobber, i stedet for hele kretskortet. Denne metoden kan kun deponere kobber på ønsket sted, og dermed redusere produksjonskostnadene.

Horisontal kobberavsetning

Fordel:

1. Forbedring av ledningsevnen til trykte kretskort: Kobberet til kretskort er definitivt ikke rent kobber, og dets sammensetning vil akseptere mange andre elementer, noe som vil redusere ledningsevnen til kobber. Imidlertid kan horisontal kobberavsetning gjøre kobberlaget til kretskort minst 99,99 prosent rent, noe som forbedrer ledningsevnen til kretskort.

2. Forbedre korrosjonsmotstanden til kretskort: På grunn av det tykke kobberlaget av horisontal kobberavsetning, som kan nå over 70um, kan kretskortet være godt beskyttet mot oksidasjon og korrosjon.

3. Høy glatthet av kobberlag: Horisontal kobberavsetning kan gjøre kobberlaget på kretskortet glatt, noe som har store fordeler for produksjon og installasjon av kortet.

Ulemper:

1. Høy kostnad: Horisontal kobberavsetning krever at hele kretskortet dekkes, så det kreves mer kobbersmelteløsning, noe som naturligvis fører til høyere kostnad.

2. Høyt energiforbruk: På grunn av behovet for å dekke hele kretskortet med et kobberlag, krever horisontal kobberavsetning mer elektrisk energi, noe som øker produksjonsenergiforbruket.

Vertikal kobberavsetning

fordel:

1. Lav produksjonskostnad: Vertikal kobberavsetning krever kun tildekking av kobberet på ønsket sted, uten behov for å dekke hele kretskortet med kobber. Derfor kreves mindre kobbersmelteløsning, noe som resulterer i lavere produksjonskostnader.

2. Enkelt vedlikehold: På grunn av det faktum at vertikal kobberavsetning kun krever kobberdekning på de nødvendige posisjonene, er det kun disse områdene som er dekket med kobber som må vedlikeholdes under vedlikehold, noe som reduserer vedlikeholdsproblemer.

3. Rask produksjonshastighet: Vertikal kobberavsetning krever bare at den nødvendige delen dekkes med kobber, så hastigheten er rask og kan forbedre produksjonseffektiviteten.

Ulemper:

1. Ikke-ledning av varme: Siden bare den nødvendige delen er dekket med kobber, kan tykkelsen på kretskortet variere mye, noe som påvirker varmeavledningsytelsen til kretskortet.

2. Det er lett å produsere tinnoksid: i prosessen med vertikal kobberavsetning, fordi kobberløsningen er svakt alkalisk, har den sterk penetrasjon til tinn, og det er lett å reagere med tinn på overflaten for å produsere tinnoksid, som påvirker kvaliteten og levetiden til kretskortet.

Samlet sett har både horisontal og vertikal kobberavsetning sine egne fordeler og ulemper. I selve produksjonsprosessen av kretskort bør det tas rimelige valg basert på spesifikke produksjonsbehov.