Etsingen av kretskort

Etsing er prosessen med å sprøyte etseløsningen jevnt på overflaten av kobberfolie under visse temperaturforhold gjennom en dyse, som gjennomgår en oksidasjonsreduksjonsreaksjon med kobber uten beskyttelse av en etsehemmer. Unødvendig kobber fjernes, og underlaget eksponeres før det skrelles av for å danne kretsen. Hovedkomponentene i etseløsningen: kobberklorid, hydrogenperoksid, saltsyre, bløtt vann.

 

Egenskapene til etsing av kretskort er relativt lave produksjonskostnader, høy effektivitet og evnen til å produsere komplekse kretskort.

 

Men den har også noen punkter å ta hensyn til, først og fremst utvalget og forholdet mellom etsevæsker, da forskjellige væsker har ulik tilpasningsevne til forskjellige kretskort.

 

For det andre, for behandling av behandlede etsevæsker, er det nødvendig å ta hensyn til miljøproblemer og ikke kaste dem direkte i naturen. I tillegg er det også nødvendig å kontrollere riktig etsetid og temperatur, og overdreven etsing er ikke tillatt, ellers vil det påvirke kvaliteten på det trykte kretskortet.

 

Vanligvis, jo lenger det trykte kretskortet er nedsenket i etseløsningen, jo mer alvorlig er sidekorrosjonssituasjonen. Sideerosjon vil alvorlig påvirke nøyaktigheten til ledninger, og alvorlig sideerosjon vil gjøre det umulig å produsere fine ledninger. Når den laterale erosjonen og fremspringet avtar, vil etsningskoeffisienten øke, og en høy etsingskoeffisient indikerer evnen til å opprettholde tynne ledninger, slik at de etsede ledningene nærmer seg den opprinnelige skalaen.

 

Det er mange faktorer som påvirker sidekorrosjon

1. Etsemetode

Bløtlegging og boblende etsing kan gi større sidekorrosjon, mens sprut og sprøyteetsing har mindre sidekorrosjon, med sprayetsing som gir best effekt.

 

2.Type etseløsning

Ulike etseløsninger har forskjellige kjemiske sammensetninger, noe som resulterer i forskjellige etsningshastigheter og etsingskoeffisienter.

For eksempel er etsningskoeffisienten til den beregnede vinnende kobberkloridetseløsningen 3, mens etsningskoeffisienten til det alkaliske kobberkloridet kan nå 4.

 

3. Etsningshastighet

Langsom etsehastighet kan forårsake alvorlig sidekorrosjon. Forbedring av etsekvaliteten er nært knyttet til å akselerere etsehastigheten. Jo raskere etsningshastigheten er, jo kortere tid blir substratet i etseprosessen, jo mindre er mengden sideetsing, og jo klarere og mer ryddig blir de etsede mønstrene.

 

4.PH verdi av etseløsning

Når pH-verdien til alkalisk etseløsning er høy, vil etsingen øke.

Hvis tettheten til alkalisk etseløsning er for lav, vil det forverre sidekorrosjon. Å velge en etseløsning med høy kobberkonsentrasjon er svært gunstig for å redusere sidekorrosjon.

 

5. Kobberfolie tykkelse

Det er best å bruke tynn kobberfolie for etsing av tynne ledninger med minimal sideerosjon. Jo tynnere trådbredden er, jo tynnere skal kobberfolietykkelsen være.

 

 

For å oppnå høykvalitets kretskortetsing, er det også nødvendig å beherske noen teknikker, som å velge passende etseløsning og forbedre eksponeringstiden. I tillegg krever etsing av kretskort også bruk av noe hjelpeutstyr, som eksponeringsmaskiner, fremkallere, etc.