PCB-prosessen introduksjon av harpiks plugget

Resin plugget prosess er en vanlig prosess i produksjon av kretskort, som er preget av høy tetthet, høy ytelse og høy pålitelighet. Sammenlignet med tradisjonelle PCB, er harpiksplugget kretskort mer egnet for høyteknologiske felt, for eksempel kommunikasjon, digitale produkter, etc.

Det er strenge krav for å lage resin plugget PCB. Først av alt bør valg, arrangement og samhandling av materialer vurderes i designprosessen. Deretter, før PCB-produksjon, må det utføres streng designverifisering og pre-produksjonsinspeksjon for å sikre at den oppfyller kravene til høykvalitetsproduksjon. Til slutt, under produksjonsprosessen, bør alle parametere kontrolleres strengt for å unngå feil.

Produksjonskravene til harpiksplugget PCB er svært strenge, inkludert behandlingskontrollpunkter og materialkrav. Først av alt inkluderer behandlingskontrollpunkter hovedsakelig platetykkelse, hulldiameter og produksjonsnøyaktighet. For harpiksmateriale er det nødvendig å ha god flyt og fyllingsegenskaper, slik at det kan flyte jevnt når du fyller hull, og det vil ikke være hull og defekter etter fylling. Samtidig bør det ledende laget og underlaget ha god korrosjonsbestandighet og mekaniske egenskaper, noe som kan sikre levetiden og stabiliteten til det harpikspluggede PCB-en.

Kort sagt, harpiksplugget PCB er et kretskort med høy ytelse. Produksjonskravene er svært strenge, og hvert trinn skal være presist og strengt. Under produksjonsprosessen er kontroll av ulike parametere, ferdigproduktinspeksjon og materialkrav svært viktig. Bare gjennom strenge krav og streng prosesseringsprosess kan høykvalitets harpiksplugget PCB produseres.