Eksperiment med bakgrunnsbelysning

Trykket kretskortproduksjon er en kompleks produksjonsprosess på flere nivåer, og feil kontroll under produksjonsprosessen kan føre til mange utrangeringer og kvalitetsfeil. Enten du bruker tradisjonell kjemisk kobber-PTH eller nye direkte galvaniseringsprosesser, er metallisering av gjennomgående og blinde hull før galvanisering en kompleks operasjonsprosess. For å sikre maksimering av produksjonslinjeprodukter, er det nødvendig å bruke rimelige testmetoder og midler for å sikre jevn og effektiv drift av hele prosessen. I tillegg er bekreftelsen og evalueringen av effektiviteten av hvert behandlingstrinn og hver del av kontrollprosessen like viktig.

Evaluering og overvåking av avsetningsdekningsgraden for PTH-prosessen gjennom hull er en svært viktig kvalitetskontrollinspeksjon, som kan sikre at belegget etter kjemisk avsetningsbehandling effektivt kan gi konduktivitet og andre ytelseskrav til påfølgende gjennomgående hull, og kan også rettidig oppdage noen uforutsigbare problemer i produksjonslinjen.

Regelmessig bakgrunnsbelysning og frontlystesting kan overvåke kvaliteten og dekningen av kjemisk kobberavsetning, og kan forhindre og effektivt redusere uønskede defekter i den kjemiske kobberbeleggsprosessen. Rimelig og effektiv bakgrunnsbelysningstesting kan effektivt overvåke og oppdage endringer i produkt- og total kobberdekning fra PTH-produksjonslinjer.

Testprøveinspeksjon

Prøven kan observeres ved hjelp av et {{0}}x forstørrelsesglass eller et metallografisk mikroskop. Bruk først det øvre lyset til å fokusere, og bruk deretter det nedre lyset for å observere bakgrunnsbelysningen. Det gjennomsiktige området er området med dårlig dekning av kjemisk kobberavsetning. For å teste hvert testhull i prøven. Det er mange evalueringskriterier, og et standardområde for testing på 0.5 til 5.0 kan brukes. 5.0 representerer fullstendig kjemisk kobberdekning. Vi bruker standarddiagrammer med noen kolonner for effektivt å sikre konsistens og stabilitet i bakgrunnsbelysningsoperasjoner blant ulike ansatte.

Prøvetaking og inspeksjon av bakgrunnsbelysningen til produksjonslinjeprodukter kan raskt identifisere potensielle kvalitetsproblemer med produksjonslinje-PTH. Ved å overvåke bakgrunnsbelysningsdekningen av hele produksjonslinjen og trenden med gradvis nedgang i dekning over tid, kan rettidig oppdagelse av tankvæskekontrollproblemer eller tankvæskelevetid oppnås.

Bilde: Baklysbilde av mikroskop

I bakgrunnsbelysningstesten bør bakgrunnslysnivået til hvert hull på prøvestykket observeres, evalueres og registreres en etter en basert på bakgrunnsbelysningsnivåtabellen. Når alle testhull har gjennomgått bakgrunnslyskontroller, registrerer du gjennomsnittlig bakgrunnsbelysningsnivå og det laveste bakgrunnsbelysningsnivået for hvert enkelt hull i testhullet. Ved å registrere data med det laveste bakgrunnsbelysningsnivået, kan kontinuerlig stabilitet av den kjemiske kobberavsetningsdekningen til den testede prøven gis. Bruk først en bakgrunnsbelysning for å observere dekningen av kjemisk kobber i hullet, og bruk deretter et frontlys for å sjekke avsetningsstatusen til kjemisk kobber i hullet og områder med dårlig eller ingen kobberavsetning. For å observere avsetningsstatusen til kjemisk kobber, er det best å observere den relativt glatte tverrgående glassfiberbunten inne i hullet. Den glatte overflaten av den tverrgående glassfiberbunten reflekterer bedre avsetningsstatusen til kjemisk kobber enn den relativt grove epoksyharpiksoverflaten. Bestem det kobberfrie området inne i hullet ved å bruke bakgrunnsbelysningen og frontlyset gjentatte ganger.