For E-tester nålemerket til PCB

I prosessen med PCB-kortproduksjon, for å sikre at den generelle kvaliteten oppfyller kravene, er det nødvendig å teste ytelsen til elektriske parametere og finne unormale problemer som kortslutningsmotstand i tide. Effektivt forbedre PCB-produksjonsutbyttet, reduser unødvendige tap. Elektrisk test er å teste strømmen og spenningen til de elektroniske komponentene som er koblet til kretskortet for å oppdage om kortets arbeidstilstand er normal. Hvis klemhastigheten til armaturet er for høy, hastigheten til den flygende nålsonden er for høy og trykket er for stort, vil testnålemerkene bli igjen på PCB-kortet.

Nålemerkeproblem refererer til problemet der testnålen vil forårsake merker på overflaten av kobberplaten under PCB elektrisk test. Dette vil forårsake endringer i overflatekapasitansen til kobberkortet, og dermed påvirke nøyaktigheten til den elektriske testen for kretskortet. Selv om problemer med nålemerke ofte oppstår ved elektrisk testing av PCB, kan vi faktisk unngå dem gjennom noen metoder.

For tiden inkluderer de vanligste overflatebehandlingsmetodene for PCB-plater HASL og gullbelegg. Ulike behandlingsmetoder påvirkes av forskjellig materiale, og deres evne til å tåle ytelsestester av elektriske parametere er også forskjellig. PCB elektrisk ytelsestesting inkluderer testing av nåleseng og testing av flygende nål. Under testprosessen ble ytelsen til kretskortet påvirket. Nålemerkebehandlingen er direkte relatert til overflatebehandlingen av andre testpunkter. Maksimal bredde på nålemerket på HASL-brettet bør være mindre enn 70um. Faktorene som påvirker nålemerker inkluderer sondestruktur, materiale og kontrollmetode.

Under den elektriske testprosessen er det nødvendig å automatisk kontrollere relevante parametere som nåleløfthøyde, trinnmotor, inndelingsparametere og starthastighet. Testen utløste en retardasjonshandling på mikrotrykksensoren til sondemekanismen, men på grunn av påvirkningen fra trykksensoren var prosessen ukontrollerbar under sondetesten, noe som resulterte i ulike alvorlige nålemerkedefekter som ikke kunne oppfylle kravene til industritesting. Denne konvensjonelle metoden for testprobebevegelseskontroll kan ikke oppnå god kontroll. For tiden kan en mer avansert kontrollmetode installere en lasersensor på testsonden for å sikre rimelig kontroll av nålemerker.

For effektivt å oppdage problemet med nålemerker som genereres under testprosessen med flyvende sonde, kan vi reprodusere fenomenet og til slutt bestemme prosessen med å generere riper. Samtidig kan vi også kontrollere sondehastigheten, bevegelseshastigheten og dybden til sveiseputeovnen til den flygende sonden. Ripene er påvirket av det kontinuerlige nåleflygingsproblemet, konsentrert i pluggområdet, noe som resulterer i en relativt høy tetthet av målepunkter i stikkontaktrekken. Hovedårsakene til nålemerker er bretttykkelse, nåleløfthøyde og sondebevegelseshastighet. Det er nødvendig å gjentatte ganger vurdere de omfattende faktorene til løftehøyden og bevegelseshastigheten bak brettet for å effektivt løse problemet med nålemerker.

For tiden inkluderer flyvende sondetest knivformede nåler, nåleformede nåler og nåler med lav motstand, med forskjellige typer nåler som produserer forskjellige nålemerker under de samme forholdene.

Å løse de elektriske testnålmerkene på trykte kretskort krever en kompleks prosess som tar hensyn til flere faktorer. Ved å iverksette passende forebyggende tiltak kan vi forbedre kvaliteten og ytelsen til trykte kretskort samtidig som vi opprettholder produksjonseffektivitet og pålitelighet.