Introduksjon av V-cut prosess

Trykt kretskort er en type kretskort som bærer nøkkelkomponenter i moderne elektroniske produkter. Mønsteret av kobberfolie på brettet forbinder ledninger, komponenter og elektroniske komponenter for å danne en komplett krets. I motsetning til vanlige skjæremaskiner, er V-cut-prosessen for trykte kretskort en høypresisjons mikroelektronisk teknologi som kan brukes til å produsere ulike kretskort som er nødvendige for elektroniske produkter.

V-cut-prosessen er en ofte brukt prosess for PCB-segmentering, som innebærer å kutte hele brettet i flere små plater ved hjelp av et V-formet skjæreverktøy. Disse små kortene kan enkelt løsnes fra kortet, og danner uavhengige trykte kretskort. V-cut-prosessen har noen fordeler, siden den effektivt kan fullføre ulike forgreningsoppgaver og hele prosessen er også veldig rask. I mellomtiden er V-cut-prosessen også en rimelig produksjonsprosess som kan redusere kostnadene for trykte kretskort betydelig. I tillegg kan V-cut-prosessen forbedre stabiliteten og påliteligheten til PCB ytterligere, unødvendige komponenter i BOM (stykkliste) elimineres, og sluttproduktet vil vise en lav feilrate.

V-skjæringsprosessen for plater har også sin anvendelighet, for eksempel ved produksjon av større elektroniske produkter. Fordi større trykte kretskort er delt opp i mange små biter, vil det øke kostnadene og produksjonstiden for kortet hvis det bare brukes vanlig finskjæring. I motsetning til dette vil V-cut, som en batchbehandlingsteknologi, oppnå målet om å kutte brett mer effektivt.

Prosessen for brett er en av de uunnværlige prosessene i elektronisk produksjon og har blitt mye brukt. Det har forbedret kvaliteten på kretskort og vil spille en stadig viktigere rolle i produksjonen av elektroniske produkter. Selv om bruksområdet er begrenset, er V-cut-prosessen fortsatt en veldig praktisk produksjonsteknologi for store elektroniske produkter.

Den såkalte "V-cut" er en type skillelinje som en produsent av trykte kretskort (PCB) bruker en roterende kutter for å kutte i bestemte posisjoner av PCB i henhold til kundens tegningskrav. Formålet er å lette den påfølgende 'De panel' av SMT-kretskort etter montering. Det kuttede utseendet ser ut som en engelsk 'V'-form, derav navnet. Noen kaller det "micro cut", mens andre kaller det "V-cut"

Krav til V-Cut gjenværende tykkelse

Generelt sett, når vi definerer sporstørrelsen til V-Cut, definerer vi bare dens gjenværende tykkelse, som er den gjenværende platetykkelsen mellom de to omvendte V-portene til V-Cut-sporet, fordi denne tykkelsen bestemmer hvor alvorlig platen er. er utsatt for brudd og deformasjon.

Den vanligste resttykkelsen på V-Cut anbefales å være 1/3 av platetykkelsen, men minimumstykkelsen anbefales ikke å være mindre enn 0,35 mm. Hvis den er tynnere, er det fare for tidlig brudd på platen under produksjonsprosessen. Den tykkeste V-Cut anbefales ikke å være større enn 0,8 mm. Hvis den er tykkere, kan det hende at V-Cut-maskinen ikke klarer å kutte den helt på én gang, og det vil også øke graden av skade på V-Cut-maskinbladet og redusere levetiden.

Vinkelkrav for V-Cut

Generelt sett kan V-Cut defineres i tre vinkler: 30 grader, 45 grader og 60 grader, hvor den mest brukte er 45 grader.

Jo større vinkelen er på V-Cut, desto flere brett blir kantene på platen kuttet av av V-Cut, og linjene på tilsvarende PCB må være mer innover for å unngå å bli kuttet av V-Cut eller bli skadet under kutting av V-Cut.

Jo mindre vinkelen til V-Cut er, desto teoretisk gunstigere er den romlige utformingen av PCB, men det bidrar ikke til levetiden til V-Cut blader i PCB-fabrikker. For jo mindre V-Cut-vinkelen er, desto tynnere er bladet på den elektriske sagen, og jo lettere er det å slite og knekke bladene. I tillegg, jo tykkere brettet, desto større vinkel på V-Cut, da det må kuttes dypere.