Problemer i produksjonsmetoden for innebygd kobber-PCB

Når det gjelder pressing av nedgravd kobberstang, på grunn av begrensningen av designnøyaktighet, er det en viss forskjell mellom tykkelsen på nedgravd kobberstang og PCB-plate (som høydeavvik eller toleranse som kreves av kunder), noe som gjør kanten til nedgravd kobberblokk danner et trinn med PCB-kort. På grunn av eksistensen av denne typen trinn, er det limoverløp ved trinnposisjonen under pressing.

For tiden brukes vanligvis slipebånd til polering for å fjerne harpikslim, men på grunn av ujevnheten i trinnposisjonen kan ikke harpiksen i trinnposisjonen effektivt fjernes. Hvis harpikslimet effektivt fjernes ved å legge til flere slipetider for slipebånd, vil PCB-kortet møte problemet med å eksponere underlaget.

Når det gjelder pressing av innebygd kobberblokk, for å sikre kompaktheten til pressing, er størrelsen på den innebygde kobberblokken generelt litt større enn posisjonen til PCB-sporet i designprosessen til den innebygde kobberblokken, og i henhold til dette er kobberet blokken kan ikke plasseres effektivt og er lett å forskyves fordi størrelsen på kobberblokken er større enn PCB-sporet når kobberblokken stanses inn i PCB-sporet. Og stanseutstyret kan ikke påføre trykk jevnt, noe som er lett å forårsake skade på PCB-kortet, og kan bare brukes til prøveproduksjon.

I tillegg, hvis kobberblokken er forskjøvet og forhåndsdimensjonert for mye under innbyggingsprosessen, vil gapet mellom kobberblokken og PCB-sporet være forskjellig i størrelse. Under den påfølgende motstandssveisingen er det umulig å tette de fine hullene, noe som er lett å skjule bobler, noe som påvirker produktkvaliteten og øker også produksjonsrisikoen til bedriften.