Årsaker og løsninger for PCB-sprengning

PCB-blåsing refererer til blemmedannelse av kobberfolie, blemmedannelse av brett, delaminering eller dypsveising, bølgelodding, reflow-lodding, etc. på ferdig PCB på grunn av termisk eller mekanisk påvirkning under PCB-behandling, som refererer til forekomsten av termisk sjokk. Kobberfolieblærer, kretsskjæring, brettblemmer, lagdeling osv. blir eksplosive kanter.

Sprengning av trykte kretskort er et viktig kvalitetsproblem som påvirker kortets pålitelighet, og årsakene er relativt komplekse og mangfoldige. Hovedårsakene til blemmer er produksjonsprosessproblemer som utilstrekkelig varmebestandighet for brettet, høy arbeidstemperatur og lang oppvarmingstid. Årsakene er:

1. Hvis brettet ikke er fullstendig herdet, vil platens termiske motstand synke. Hvis PCB-en behandles eller utsettes for termisk sjokk, er det kobberkledde laminatet lett å blære. Årsaken til utilstrekkelig herding av platen kan være på grunn av den lave isolasjonstemperaturen under limingsprosessen, utilstrekkelig isolasjonstid og utilstrekkelig mengde herdemiddel.

For flerlags PCB-presser, etter å ha fjernet prepreg fra det kalde underlaget, må det holdes ved en temperatur på 24 timer i det nevnte luftkondisjoneringsmiljøet før skjæring og laminering av prepreg på den indre platen. Etter at lamineringen er fullført, skal den sendes til pressen for laminering innen en time. Dette er for å forhindre fuktighetsabsorpsjon av prepreg, forårsaker hvite hjørner, bobler, delaminering, termisk sjokk og andre fenomener i de laminerte produktene. Etter stabling og mating inn i pressen kan luften slippes ut først, og deretter kan pressen lukkes. Dette bidrar i stor grad til å redusere fuktighetspåvirkningen på produktet.

2.Hvis brettet ikke er tilstrekkelig beskyttet under lagring, vil det absorbere fuktighet. Hvis det frigjøres under PCB-produksjonsprosessen, er brettet utsatt for å sprekke. Fabrikkene må pakke om ubrukte kobberkledde plater etter åpning for å redusere fuktighetsabsorpsjonen på de trykte kretskortene.

3.Når du bruker kobberkledde kort med lavere TG for å produsere trykte kretskort med høyere varmemotstandskrav, kan den lave varmemotstanden til kortet forårsake problemer med substratsprengning. Utilstrekkelig herding av platen kan også redusere dens TG, noe som lett kan føre til at platen sprekker eller blir mørkegul under PCB-produksjon.

I den tidlige produksjonen av FR-4-produkter ble det kun brukt Tg135 graders epoksyharpiks. Hvis produksjonsprosessen er feil, er TG til underlaget ofte rundt 130 grader. For å møte kravene til PCB-brukere, kan Tg for universell epoksyharpiks nå 140 grader. Hvis det er problemer med PCB-prosessen eller hvis platen blir mørkegul, kan høyt innhold av Tg-epoksyharpiks vurderes.

Situasjonen ovenfor er vanlig i sammensatte CEM-1-produkter. For eksempel kan PCB-prosessen til CEM-1-produkter oppleve sprekker, og platen kan virke mørkegul. Denne situasjonen er ikke bare relatert til varmebestandigheten til FR-4-klebende ark på overflaten av CEM-1-produktet, men også til varmebestandigheten til harpikskompositten til papirkjernematerialet.

4. Hvis blekket som er trykt på merkematerialet er tykt og plassert på overflaten i kontakt med kobberfolien, er blekket uforenlig med harpiksen, noe som reduserer vedheften til kobberfolien og gjør underlaget utsatt for forringelse, noe som kan forårsake sprengning.