Angående spørsmålet om kretskortsgrader

Grader oppstår vanligvis i prosesser som kretskortskjæring og stansing. Ved skjæring vil skjæreverktøyet slite kobberfolien til en viss grad når det passerer gjennom kobberfolielaget, noe som resulterer i grader. Ved boring vil verktøyet korrodere kantene på kobberfolien når den passerer gjennom kobberfolielaget, og danner også grader.

Tilstedeværelsen av grader kan ha en negativ innvirkning på kretskortet. For det første påvirker det utseendet, noe som gjør overflaten på kretskortet ikke glatt og påvirker dets estetikk. I tillegg kan grader også forårsake feil på kretsfunksjonen, spesielt under høyhastighets signaloverføring, hvor interferensen av grader på signalet er mer åpenbar.

Når det gjelder avgrading er det mange som umiddelbart forbinder det med vask og sliping. Vasking og sliping er den mest brukte avgradingsmetoden i dag. Sammenlignet med mange avgradingsmetoder ligger fordelene i lave initiale investeringskostnader og enkel betjening.

I tillegg kan vi også forbedre nøyaktigheten til skjæreutstyr, inkludert skjærehastighet, verktøymateriale og størrelse, endre friksjonskoeffisienten, gjøre verktøyet lett å skli under skjæring, og dermed redusere dannelsen av grader. Med den kontinuerlige forbedringen av industrielle krav, blir flere og flere nye metoder brukt innen avgrading, som sandblåsing, ultralyd, kjemisk avgrading, etc. Den kjemiske avgradingsmetoden har mange fordeler sammenlignet med andre avgradingsmetoder.

1. Effektiv og tidsbesparende

Sammenlignet med tradisjonelle prosesser har kjemisk avgrading forbedret behandlingstiden betydelig. Å bruke denne prosessen for å fjerne grader tar vanligvis bare noen få minutter, og den korteste er bare noen få titalls sekunder. Den spesifikke behandlingstiden varierer avhengig av produktmateriale, gradstørrelse osv. På grunn av sin høye replikerbarhet og pålitelighet har de bearbeidede produktene høy presisjon når det gjelder presisjon, farge, størrelse og andre aspekter.

2.forbedre overflateglattheten til produktet

Bruk av denne prosessen til å behandle grader kan også forbedre overflateglattheten til underlaget.

3.sikkerhet og pålitelighet

Å ta i bruk denne prosessen for avgradingsbehandling har egenskapene til sikkerhet, pålitelighet og miljøvern. Sikkerhet er hovedsakelig manifestert i to aspekter. For det første refererer produktsikkerhet hovedsakelig til den høye kvalitetssikringen av det bearbeidede produktet, som ikke vil endre de mekaniske egenskapene og fysiske og kjemiske egenskapene til produktet på grunn av denne prosessen. For det andre drift og personellsikkerhet. Denne prosessen krever ikke spesialisert teknisk personell for å operere, og operatører trenger bare å gjennomgå enkel opplæring for å tilta sine stillinger. Under drift er det dessuten kun generell sikkerhet for drift av kjemiske reagenser som må tas hensyn til.