Analyse av kobberfrie i hull på kretskort
Legg igjen en beskjed
Vi vet alle at uten kobber i hullet er det umulig å lede strøm, noe som må unngås ved produksjon av kretskort. Det er mange typer situasjoner som kan føre til at kobber synker inn i PCB-hullet, og under prosessen med produksjon av trykte kretskort, for eksempel kobbersynking, galvanisering, boring, filmpressing, etsing, etc., er det mulig å forårsake kobber å være fraværende i hullet.
Som kjent må platen gjennomgå forbehandlingsarbeid fordi noen underlag kan være påvirket av fuktighet, eller noe av harpiksen kan ikke stivne ordentlig ved pressing av det syntetiserte underlaget. Dette kan føre til dårlig borekvalitet på grunn av utilstrekkelig harpiksstyrke under boring, noe som resulterer i for mye støv eller grove hullvegger, grader i hullet, spikerhoder av kobberfolie i det indre laget og alvorlige grader i det tomme hullet. revet seksjon i glassfiberområdet er ujevn. Ellers vil disse problemene utgjøre visse kvalitetsfarer for kjemisk kobber. Spesielt etter at noen flerlagsplater er laminert, kan det også være dårlig harpiksherding i underlagsområdet til PP-halvherdede plater, noe som direkte kan påvirke boring og aktivering av kobberavsetning ved å fjerne limrester.
Forbehandlingsspørsmål av styre. Noen plater kan absorbere fuktighet og noe av harpiksen kan ikke stivne ordentlig under trykksyntesen av underlaget. Dette kan resultere i dårlig borekvalitet, overdreven boreforurensning eller alvorlig riving av harpiksen på hullveggen under boring. Derfor bør nødvendig baking utføres under kutting. I tillegg kan enkelte flerlagsplater også oppleve dårlig harpiksherding i underlagsområdet til PP-halvherdede plater etter laminering, noe som direkte kan påvirke boring og aktivering av kobberavsetning ved å fjerne limrester. Boretilstanden er for dårlig, hovedsakelig manifestert som: det er mye harpiksstøv inne i hullet, hullveggen er grov, og hullmunningen har alvorlige grader. Grader i hullet, spikerhoder av kobberfolie på det indre laget og ujevn lengde på den revne delen i glassfiberområdet kan alle utgjøre visse kvalitetsfarer for kjemisk kobber.
I denne forbindelse kan kontroll utføres fra aspekter av teknologi, utstyr, testing, etc. for å redusere forekomsten av defekter.
1. Utvikle riktig behandlingsprosess. I prosessen med å produsere trykte kretskort er det nødvendig å utvikle riktig prosessflyt, som må gjennomgå streng testing og verifisering.
2. Velg forbruksvarer og utstyr av høy kvalitet. Velg legitime leverandører og utstyr og forbruksvarer av høy kvalitet for å sikre kvaliteten på kobberavsetningsprosessen, samt balansen mellom produksjonseffektivitet og kostnadskontroll.
3. Optimaliser kobberavsetningsprosessen. Juster kobbersynkeprosessflyten og formelen til kobbernedsenkingsløsningen for å optimalisere problemet med kobbersynkehullet, og derved forbedre kvaliteten på kobberet i kobbersynkehullet.
4. Styrke kvalitetskontrollen. For PCB-industrien er kvalitetstesting nøkkelen til å sikre produksjonskvalitet. Det kan styrke testprosedyrer og styrke tilsyn for å sikre effektiv kontroll av den interne kvaliteten til kobbersynkehull.
Sihui Fuji holder seg til kvalitet som fotfeste, styrker kontinuerlig ledelsen fra ulike produksjonsfaktorer som menneskelig maskin, materialer, metoder og miljø, og gir kundene produkter av høy kvalitet.
