Prosessen med profilering

Trykt kretskort er den mest brukte grunnleggende komponenten i elektroniske komponenter, som brukes til å fikse og koble til ulike elektroniske komponenter, fullføre overføring og kontroll av elektriske signaler. Behandlingen av utseendet til et kretskort er prosessen med å behandle et trykt kretskort av arbeidsstørrelse til et brett med kundens nødvendige størrelse, slik at kretskortet bedre kan tilpasse seg størrelseskravene til forskjellige eksterne enheter.

 

1. Formålet med profileringsprosessen

På et ferdig kretskort bearbeid og produsere kortet i henhold til kundens ønskede størrelse. Samtidig er det nødvendig å sikre kvaliteten på kortet under behandlingsprosessen for å unngå feil og defekter, for å sikre stabiliteten og påliteligheten til det trykte kretskortet.

 

2. Prinsippet om profileringsbrett

Det er et CNC-datasystem som styrer bevegelsen til maskinen og produserer den formen kunden krever basert på datamaskinens inndata. Når det gjelder kontroll, er det X-akse, Y-akse og Z-akse koordinater. Datamaskinen kontrollerer bevegelsen til XY-aksen til maskinen og gongene som drives av Z-aksen. Ved å legge inn gonger og passende parametere vil maskinen automatisk lage ønsket form i henhold til dataene.

 

3. Forholdsregler for behandlingsoperasjoner

①I løpet av prosessen er det nødvendig å strengt overholde relevante produksjonsspesifikasjoner og standarder, og sette og justere i henhold til forskjellige behandlingskrav

②Operatører må motta tilstrekkelig opplæring og teknisk læring, mestre prosesseringsferdigheter og driftsmetoder, og regelmessig utføre vedlikehold av utstyr.

③I løpet av prosessen er det nødvendig å gjennomføre full inspeksjon og kvalitetskontroll, umiddelbart oppdage og håndtere defekte produkter, og grundig utbedre og forbedre produktene.

 

Profileringsbehandlingen av kretskort er et viktig ledd for å sikre produktkvalitet og utbytte, og har betydelig betydning og verdi. I prosessen kreves det vitenskapelig, standardisert og nitid drift og ledelse for å oppnå tre aspekter ved arbeidet: "redusere feil, forebygge feil og forbedre kvaliteten", for å oppnå bedre resultater og fordeler.

 

Bilde: V-Cut

 

Bilde: Ruting

 

Bilde: Punching

 

 

Forskjellen mellom V-cut ogruter

 

V-cut er å kutte et V-formet rett grunt spor på begge sider av kretskortet der det skal deles. Den såkalte 'V-cut' er en type skillelinje laget av en produsent av kretskort (PCB) i henhold til kundens tegningskrav, ved å bruke en roterende kutter for å kutte bestemte posisjoner på PCB-en på forhånd. Formålet er å lette den påfølgende 'De panel' av SMT-kretskort etter montering. Fordi det kuttede utseendet ser ut som en engelsk 'V'-form, kaller folk det V-cut.

 

 

Fordeler:Det nødvendige utstyret er enkelt, raskt og kostnadseffektivt.

 

Ulemper:Bare firkantede paneler kan behandles, og flere paneler kan ikke behandles samtidig. Det er strenge krav til nøyaktighet for dybden av V-sporet, og dimensjonsnøyaktigheten til V-cut panelet er lav. Tilkoblingsgrensesnittet er grovt etter skjøting og splitting.

 

Ruting er prosessen med å bruke en CNC-maskin for å lage et forhåndsbestemt mønster på et trykt kretskort ved hjelp av en fres i henhold til et forhåndsprogrammert program.

 

Fordeler: Ulike former av panelformer kan lages på brettet i henhold til programmet, og flere brett kan overlappes og behandles samtidig. Formingsnøyaktigheten til panelet er høy, og grensesnittet til panelet er jevnt.