God kvalitet stammer fra produksjon

Selv om varene er dyre, tør vi ikke redusere de materielle ressursene, og hvis foredlingen er komplisert, tør vi ikke spare arbeidskraft.

Som en PCB-produsent hvis direkte materialer står for mer enn 60 prosent av kostnadene, er et magisk våpen for å forbedre konkurranseevnen å redusere kostnadene. Ettersom de kjente materialleverandørene i bransjen i utgangspunktet er børsnoterte selskaper, er prisen transparent og det er lite rom for forhandlinger. Hvis vi velger andre billigere produsenter, og produktkvaliteten ikke kan garanteres.

Sihui Fuji-produktene er hovedsakelig industrielle PCB-er, inkludert industriell kontroll, bilelektronikk, transport og medisinsk behandling, etc. Den langsiktige stabiliteten til produktene stiller høyere krav enn forbrukerelektronikk.

De beste ingrediensene kan lage en deilig rett. Materialer av høy kvalitet er grunnlaget for produksjon av høykvalitets PCB.

Vi velger kjente materialleverandører i bransjen og etablerer en komplett mekanisme for inngående inspeksjon, lagring og håndtering, og håndtering av overskuddsmateriell. Sørg for at materialene som sendes til produksjonslinjen er inspisert og innenfor den kvalifiserte produksjonssyklusen.

Produksjonslinjen mottar tilsvarende materialer, mottar innkommende inspeksjon, og godkjenner at utseende, spesifikasjon og modell av materialene oppfyller produktkravene.

Prosessen er kontinuerlig og rask produksjon. En liten feil kan føre til kassering av batchprodukter.

PCB er et tilpasset produkt. Ulike kundeprodukter har forskjellige applikasjonsscenarier, forskjellige løsninger og komplekse produktdesign. Produksjonslinjen må kontinuerlig justeres for å møte de forskjellige kravene til kobbertykkelse, linjebredde, impedanskontroll, etc.

Med den raske justeringen av den svært fleksible produksjonslinjen for å produsere produkter med forskjellige spesifikasjoner og modeller, er testen prosesskontrollevnen. Kontrollpunktet som er relativt stabilt mellom ulike variabler kalles standardisert drift av PCB-fabrikken.

Finn standarder i å gjøre ting, sett standarder uten standarder, praktiser standarder og form vaner.

PCB-produksjonsprosessen er lang og komplisert. Hvis det ikke er noen standardisert referanse, standardisert drift og standardisert refleksjon, har vi ikke noe sted å spore når en unormalitet oppstår.

Selskapet har etablert et perfekt standard system for prosess, praktisert det strengt, forbedret og optimalisert det hele tiden under implementeringsprosessen, og holdt PDCA-spiralen oppe.

Med standardisering kan ansatte finne standarder ved trøbbel. Er det ingen standard? Stopp og rapporter; Hvis det er en standard, gjør det i henhold til standarden. Hvis det oppdages problemer under prosessen, stopp og rapporter til ansvarlig. Endre standarden.

Standardiseringssystemet definerer hva som skal gjøres og hva som ikke skal gjøres, noe som gjør nettstedsadministrasjonen klarere og enklere med et øyeblikk. Ansatte har ikke for mange valg av forstyrrelser, og holder produksjonslinjen i gang raskt under de fastsatte optimale forholdene. For nøkkelfaktorene som påvirker langsiktig pålitelighet, slik som CAF, gjennom teknisk innovasjon, prosessoptimalisering, overvåking av hele prosessen, visuell styring, pålitelighetstest, etc., kontroller kontrollpunktene for boreruhet, elektropletteringskompakthet, etsningsuniformitet, og ionisk renslighet for å sikre kontinuerlig utskrift av høy kvalitet.

God kvalitet kommer fra produksjon. I tillegg til å introdusere avansert produksjonsutstyr, sette strenge inspeksjonsbetingelser, optimalisere produksjonsprosessflyten, styrke online egenkontroll og bekreftelse, vil produktet være i en stabil og kontrollert tilstand så snart det kommer inn i produksjonslinjen. Resultatene av denne tilstanden vil bli kjent gjennom tidlig planlegging, selv uten første styrebekreftelse.